حول MDF - لوح ألياف متوسط الكثافة
Nov 14, 2022
لوح ألياف متوسط الكثافة (اختصار MDF).
اللوح الليفي متوسط الكثافة هو نوع من الألواح الاصطناعية المصنوعة من ألياف الخشب أو الألياف النباتية الأخرى ، والتي يتم سحقها ، وفصل الألياف ، وتجفيفها ، وتطبيقها مع راتنجات اليوريا فورمالدهايد أو غيرها من المواد اللاصقة القابلة للتطبيق ، ثم ضغطها على الساخن. تتراوح كثافته بشكل عام في نطاق 500-880 كجم / م 3 ، وسماكته بشكل عام 5-30 مم.
هيستوري.
تم تطوير اللوح الليفي متوسط الكثافة (MDF) في منتصف -1960 ، وقد تطور إنتاجه بسرعة في السنوات الأخيرة. والسبب هو أن لها خصائص فيزيائية وميكانيكية ممتازة وخصائص زخرفية وخصائص معالجة.
عملية MDF
1. تحضير المواد
الخطوة الأولى في عملية إنتاج MDF هي تحضير المواد. تشتمل المعدات بشكل أساسي على ماكينة تقطيع ، وناقل بحزام ، وآلة غربلة ، ومصعد دلو ، وصندوق تخزين ، وما إلى ذلك. المواد الخام لإنتاج MDF هي بشكل أساسي المواد الخام المصنوعة من ألياف الخشب ، بما في ذلك الخشب ذو القطر الصغير ، والخشب الفرعي ، وخشب الوقود ، ومخلفات المعالجة. المواد الخام المثالية لإنتاج MDF هي 60٪ ~ 70٪ خشب صنوبر ، 30٪ ~ 40٪ خشب صلب ، ويجب ألا يتجاوز محتوى اللحاء 5٪.
2. تحضير الألياف
يتم تحضير الألياف بشكل أساسي من فصل الألياف ، وهو الرابط الأساسي لعملية إنتاج MDF. تشمل المعدات المستخدمة لفصل الألياف صومعة رقائق الخشب (أو صومعة التسخين المسبق) ، وقادوس صغير ، وطاحونة حرارية ، وجهاز صهر وتطبيق البارافين ، وجهاز قياس الحجم.
خطوات فصل الألياف:
ج: الطحن الساخن. يتم نقل رقائق الخشب المؤهلة إلى صومعة رقائق الخشب ، ويتم إرسال رقائق الخشب إلى غرفة الطحن بعد هضمها وتليينها. يتم ضغط رقائق الخشب بواسطة مطحنة ساخنة لبثق الماء من رقائق الخشب ذات المحتوى المائي العالي.
ب: الصبح. يتم تسخين البارافين وصهره بواسطة ملف البخار. يتم ضخ البارافين الذائب في رقاقة الخشب قبل دخول غرفة الطحن عبر أنبوب المضخة. بعد فصله إلى ألياف ، يتم توزيع البارافين بالتساوي على سطح الألياف.
ج: التحجيم. يدخل راتينج اليوريا فورمالدهيد إلى خزان القياس المزدوج من خلال المرشح ومضخة الغراء ، ثم يدخل المضخة في أنبوب التفريغ للتحجيم. تكون الألياف الموجودة في أنبوب التفريغ في حالة تدفق عالي السرعة ، ويتم تفتيت محلول الغراء ورشه بالتساوي على سطح الألياف. يمكن إضافة عامل المعالجة وعامل التقاط الفورمالديهايد إلى خزان الغراء للخلط.
3. التجفيف
تتكون عملية التجفيف لعملية إنتاج MDF بشكل أساسي من مضيف التجفيف ، وخط أنابيب التجفيف ، وفاصل الأعاصير ، وناقل الألياف ، وصومعة الألياف الجافة ، وما إلى ذلك. هواء حار. يتم تعليق الألياف في مجرى الهواء ويتم نقلها بواسطة تدفق الهواء. تعمل الألياف في مجرى الهواء لمدة 4-5 ثانية لتبخر رطوبة الألياف بسرعة والوصول إلى محتوى الرطوبة المطلوب (8 بالمائة ~ 12 بالمائة).
4. تشكيل
يعتبر الرصف والتشكيل عملية مهمة للغاية في عملية إنتاج MDF. تشمل هذه العملية رصف الألواح والضغط المسبق وتشذيب الحواف والمقطع العرضي والأجزاء الرئيسية الأخرى. متطلبات عملية الرصف هي: كثافة البلاطة موحدة ومستقرة وسمكها ثابت ، والتحكم في وزن اللوح في منطقة الوحدة مستمر ومستقر ومتسق ، مع درجة معينة من الانضغاط.
5. الضغط على الساخن
عملية الضغط الساخن لتصنيع الألواح الليفية ذات الكثافة المتوسطة والعالية في الصين هي عملية ضغط ساخن متعددة الطبقات. عوامل العملية المختلفة لها تأثيرات مهمة على خصائص MDF.
ج: درجة حرارة الضغط الساخنة. يعتمد اختيار درجة حرارة الضغط الساخن بشكل أساسي على نوع وأداء اللوحة ونوع المادة اللاصقة وكفاءة إنتاج الصحافة. تعتمد درجة حرارة الاختيار بشكل أساسي على العوامل الشاملة للمواد الخام وأنواع الأشجار ومحتوى رطوبة الألياف وخصائص اللصق وسماكة اللوح ووقت التسخين والضغط وظروف المعدات.
ب: ضغط الضغط الساخن. يتغير ضغط الضغط الساخن أثناء عملية الضغط الساخن. عند الضغط ، يزداد الضغط تدريجياً لتلبية متطلبات سماكة البلاطة ، أي يجب تقليل الضغط. تتم معالجة المواد اللاصقة ، وتشكيل قوى الترابط المختلفة بين الألياف ، وتبخر الماء بشكل أساسي في قسم الضغط المنخفض ، والذي يكون بشكل عام 0. 6 ~ 1.3Mpa.
ج: وقت الضغط الساخن. يرتبط تحديد وقت الضغط الساخن بشكل أساسي بخصائص المادة اللاصقة ووقت المعالجة وجودة الألياف ومحتوى رطوبة اللوح والسماكة ودرجة حرارة الضغط الساخن والضغط وعوامل أخرى. يتم التعبير عن وقت الضغط الساخن بشكل عام على أنه الوقت المطلوب لسمك اللوح 1 مم.
D: محتوى الرطوبة للبلاطة. في عملية الضغط الساخن ، يتمثل دور الرطوبة في اللوح في زيادة اللدونة والتوصيل الحراري للألياف. لذلك ، يمكن أن يضمن المحتوى الرطوبي المناسب جودة البلاطة ، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام عند حوالي 10 بالمائة. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا ، سيزداد تدرج الكثافة للطبقات السطحية والقلب ، وستكون قوة الربط بين الطبقات الأساسية ضعيفة. عندما يتم تقليل الضغط واستنفاد البخار ، يصعب إزالة بخار الماء ، مما يؤدي إلى ظهور تقرحات وتفريغ في البلاطة. إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا ، فسيكون سطح اللوح ناعمًا ، وستكون سماكة طبقة المعالجة المسبقة سميكة ، وسيتم تقليل قوة اللوح.