حول الصلب - كيف يصنع الفولاذ؟

يتم إنتاج الفولاذ عبر طريقين رئيسيين: طريق فرن الصهر - فرن الأكسجين الأساسي (BF-BOF) وطريق فرن القوس الكهربائي (EAF). توجد أيضًا اختلافات ومجموعات من طرق الإنتاج.

الفرق الرئيسي بين المسارات هو نوع المواد الخام التي يستهلكونها. بالنسبة لطريق BF-BOF ، تكون هذه في الغالب خام الحديد والفحم والصلب المعاد تدويره ، بينما ينتج مسار EAF الصلب باستخدام الفولاذ المعاد تدويره والكهرباء بشكل أساسي. اعتمادًا على تكوين المصنع وتوافر الفولاذ المعاد تدويره ، يمكن أيضًا استخدام مصادر أخرى للحديد المعدني مثل الحديد المختزل المباشر (DRI) أو المعدن الساخن في مسار فرن القوس الكهربائي.

يتم إنتاج ما مجموعه حوالي 70 بالمائة من الفولاذ باستخدام طريق BF-BOF. أولاً ، يتم اختزال خامات الحديد إلى حديد ، ويسمى أيضًا المعدن الساخن أو الحديد الخام. ثم يتم تحويل الحديد إلى فولاذ في أفران الأآسجين القاعدي. بعد الصب والدرفلة ، يتم تسليم الفولاذ على شكل لفائف ، أو ألواح ، أو مقاطع أو قضبان.

يستخدم الصلب المصنوع في فرن القوس الكهربائي الكهرباء لصهر الفولاذ المعاد تدويره. تُستخدم الإضافات ، مثل السبائك ، للتكيف مع التركيب الكيميائي المطلوب. يمكن استكمال الطاقة الكهربائية بالأكسجين المحقون في فرن القوس الكهربائي. تشبه مراحل عملية المصب ، مثل الصب وإعادة التسخين والدحرجة ، تلك الموجودة في مسار BF-BOF. يتم إنتاج حوالي 30 بالمائة من الفولاذ عبر مسار القوات الجوية.

وتشكل تقنية أخرى لصناعة الصلب ، وهي فرن المجمرة المفتوحة (OHF) ، حوالي 0. 4 في المائة من إنتاج الصلب العالمي. عملية OHF كثيفة الاستخدام للطاقة وهي في حالة تدهور بسبب عيوبها البيئية والاقتصادية.

تظل معظم منتجات الصلب قيد الاستخدام لعقود قبل إعادة تدويرها. لذلك ، لا يوجد ما يكفي من الفولاذ المعاد تدويره لتلبية الطلب المتزايد باستخدام طريقة صناعة الفولاذ في فرن القوس الكهربائي وحدها. يتم تلبية الطلب من خلال الاستخدام المشترك لطرق إنتاج BF-BOF و EAF.

يمكن لجميع طرق الإنتاج هذه استخدام خردة الفولاذ المعاد تدويرها كمدخل. يحتوي معظم الفولاذ الجديد على فولاذ معاد تدويره.