علم المعادن - حول رولينج ميل

طاحونة لفافة:

 

معدات لتحقيق عملية درفلة المعادن

مطحنة الدرفلة هي المعدات المستخدمة لتحقيق عملية درفلة المعادن ، والتي تشير بشكل عام إلى المعدات المستخدمة لإكمال العملية الكاملة لإنتاج مواد الدرفلة

يمكن تقسيم مصانع الدرفلة إلى بكرتين ، وأربع لفات ، وست لفات ، وثماني لفات ، واثني عشر لفة ، وثمانية عشر لفة ، وما إلى ذلك وفقًا لعدد اللفات ؛ وفقًا لترتيب البكرات ، يمكن تقسيمها إلى نوع "L" ونوع "T" ونوع "F" ونوع "Z" ونوع "S".

تتكون مطحنة الدرفلة العادية بشكل أساسي من أسطوانة ، وإطار ، وجهاز ضبط ميل الأسطوانة ، وجهاز ضبط درجة حرارة الأسطوانة ، وجهاز نقل ، ونظام تزييت ، ونظام تحكم ، وجهاز تفكيك الأسطوانة. بالإضافة إلى المكونات والأجهزة الرئيسية لمصانع الدرفلة العادية ، فقد أضافت آلات الدرفلة الدقيقة أجهزة لضمان دقة الدرفلة.

 

مقدمة مختصرة:

معدات لتحقيق عملية درفلة المعادن. يشير إلى المعدات التي تكمل العملية الكاملة لإنتاج الدرفلة ، بما في ذلك آلة الفك ، ونظام الدرفلة ، ونظام القيادة ، والنظام الهيدروليكي ، ونظام التحكم ، وجهاز تفكيك الأسطوانة ، وما إلى ذلك ، ولكن بشكل عام ، تشير مطحنة الدرفلة فقط إلى المعدات الرئيسية . يقال أنه كانت هناك مصانع درفلة في أوروبا في القرن الرابع عشر ، ولكن تم تسجيل أنه في عام 1480 ، صمم الإيطالي ليوناردو دافنشي رسمًا تخطيطيًا لمصنع الدرفلة. في عام 1553 ، دحرج الفرنسي برولييه صفائح ذهبية وفضية لصنع عملات معدنية. بعد ذلك ، ظهرت مصانع الدرفلة في إسبانيا وبلجيكا والمملكة المتحدة.

 

طريقة التسمية:

الاسم حسب نوع الدرفلة ونوع مطحنة الدرفلة والحجم الاسمي. تمت تسمية مبدأ "الحجم الاسمي" لمصانع الدرفلة على اسم قطر خطوة الترس المتعرج على مقعد التروس ؛ تم تسمية المطحنة المزهرة على اسم القطر الاسمي للأسطوانة ؛ تم تسمية مطحنة درفلة الألواح والشرائط على اسم طول جسم لفة العمل ؛ تم تسمية مطحنة درفلة الأنابيب الفولاذية على اسم القطر الأقصى للأنبوب المنتج. تسمى أحيانًا على اسم مخترع مطحنة الدرفلة.

 

المكونات:

مقعد العمل:

وهي تتألف من الأسطوانة ، الممر التذكاري للمطحنة ، قاعدة المحمل ، المحمل ، منصة اللف أو الفك الذاتي ، القاعدة ، جهاز ضبط الأسطوانة ، جهاز موازنة الأسطوانة العلوية وجهاز تغيير الأسطوانة.

 

لفافة:

وهو مكون يسبب تشوه البلاستيك للمعادن.

 

محامل:

دعم البكرات والحفاظ على وضعها الثابت في الإطار. حمل العمل للمحامل البكرات ثقيل ومتنوع بشكل كبير ، لذلك من الضروري أن يكون معامل الاحتكاك للمحامل صغيرًا ، ولديه قوة وصلابة كافيتين ، وأن يكون من السهل استبدال البكرات ، مثل محامل البكرات الأسطوانية. يتم استخدام أنواع مختلفة من محامل الأسطوانة لمصانع درفلة مختلفة. تتميز محامل الأسطوانة الأسطوانية بصلابة عالية ، ومعامل احتكاك منخفض ، ومقاومة عالية للضغط ، وهي ملائمة لتفكيك الأسطوانة ، ولكن أسعارها مرتفعة نسبيًا. تتميز المحامل الدوارة بصلابة عالية ومعامل احتكاك منخفض ، لكن قدرتها على التحمل صغيرة وأبعادها الإجمالية كبيرة. يتم استخدامها في الغالب في عمل البكرات في مصانع الألواح والشرائط. هناك نوعان من المحامل المنزلقة: الاحتكاك شبه الجاف والاحتكاك السائل. محامل بكرات الاحتكاك شبه الجاف مصنوعة أساسًا من الباكليت والبلاط النحاسي ومحامل بلاط النايلون ، وهي غير مكلفة نسبيًا وتستخدم في الغالب في مصانع الدرفلة والقضبان. هناك ثلاثة أنواع من محامل الاحتكاك السائل: الضغط الديناميكي ، والضغط الساكن ، والضغط الديناميكي الساكن. الميزة هي أن معامل الاحتكاك صغير نسبيًا ، وقدرة تحمل الضغط كبيرة ، وسرعة العمل عالية ، والصلابة جيدة. العيب هو أن سمك الفيلم الزيتي يتغير مع السرعة. تُستخدم محامل الاحتكاك السائل بشكل شائع لدعم بكرات الألواح ومصانع الشريط وغيرها من مصانع الدرفلة عالية السرعة.

 

هيكل الجسم:

وتتكون من قطعتين من "الممر التذكاري المسنن" لتثبيت كتلة محمل الأسطوانة وجهاز ضبط الأسطوانة ، والتي يجب أن تتمتع بالقوة والصلابة الكافية لتحمل قوة التدحرج. هناك نوعان رئيسيان من الرفوف: مغلق ومفتوح. الإطار المغلق عبارة عن إطار متكامل يتمتع بقوة عالية وصلابة ، ويستخدم بشكل أساسي لمصانع الإزهار والمطاحن الشريطية بقوة درفلة عالية. يمكن تركيب سكة توجيه لتغيير الأسطوانة أسفل إطار الفم ، وتتكون من عربة تغيير أسطوانة خارجية لتغيير الأسطوانة بسهولة.

 

يقف:

تستخدم لتثبيت الرف وتثبيته على الأساس ، المعروف أيضًا باسم اللوح الأساسي. تحمل الجاذبية وانقلاب عزم الدوران لقاعدة آلة العمل ، مع ضمان دقة أبعاد التثبيت لقاعدة آلة العمل.

 

جهاز تعديل لفة:

تستخدم لضبط فجوة الأسطوانة لتحقيق حجم المقطع العرضي المطلوب للقطعة الملفوفة. جهاز ضبط الأسطوانة العلوية ، المعروف أيضًا باسم "جهاز الضغط" ، له ثلاثة أنواع: يدوي ، وكهربائي ، وهيدروليكي. غالبًا ما تستخدم أجهزة اللولب اليدوية في المطاحن الجانبية والمطاحن الصغيرة. يشتمل جهاز اللولب الكهربائي على مكونات مثل محرك كهربائي ، ومخفض ، وفرامل ، ولولب لولبي ، وصمولة لولبية ، ومؤشر موضع لولب ، ولوحة كروية ، ومقياس ضغط. كفاءة النقل منخفضة ، والقصور الذاتي الدوراني للجزء المتحرك كبير ، وسرعة التفاعل بطيئة ، ودقة الضبط منخفضة. منذ السبعينيات ، بعد اعتماد نظام AGC (التحكم التلقائي في السماكة) في مطاحن الألواح والشرائط ، تم استخدام أجهزة اللولب الهيدروليكية في مصانع الدرفلة على البارد والساخن الجديدة وطواحين الألواح السميكة ، والتي تتميز بمزايا انحراف سماكة الألواح الصغيرة و ارتفاع معدل تأهيل المنتج.

 

جهاز موازنة الأسطوانة العلوية:

جهاز يستخدم لرفع الأسطوانة العلوية ومنع التأثير عندما تدخل القطعة الملفوفة أو تخرج منها. تشمل النماذج: نوع الزنبرك ، يشيع استخدامه في مصانع الدرفلة ؛ نوع المطرقة الثقيلة ، شائع الاستخدام في المطاحن المزهرة بحركة لفة كبيرة ؛ النوع الهيدروليكي ، شائع الاستخدام في أربع مطاحن درفلة ذات ألواح عالية وشريطية.

لتحسين معدل التشغيل ، من الضروري أن تقوم مطحنة الدرفلة بتغيير البكرات بسرعة وسهولة. هناك أربعة أنواع من طرق تغيير الأسطوانة: نوع الخطاف C ، ونوع الكم ، ونوع العربة ، ونوع تغيير بكرة الإطار بالكامل. تعتمد الطريقتان الأوليان لتغيير الأسطوانات على مساعدة الرافعة ، بينما يتطلب الإطار بأكمله مجموعتين من الإطارات لتغيير البكرات. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة لمصانع الدرفلة الصغيرة. إن تغيير لفة السيارة الصغيرة مناسب لمصانع الدرفلة الكبيرة ومفيد للأتمتة. في الوقت الحاضر ، تُستخدم أجهزة تغيير الأسطوانة تلقائيًا في مصانع الدرفلة ، ولا يستغرق تغيير الأسطوانة سوى 5-8 دقيقة.

 

الانتقال:

يتكون من محرك كهربائي ، ومخفض ، ومقعد تروس ، وعمود توصيل. يوزع مقعد التروس عزم دوران ناقل الحركة على بكرتين أو عدة بكرات.

تشمل المعدات المساعدة معدات لسلسلة من العمليات المساعدة أثناء عملية الدرفلة. معدات مثل تحضير المواد الخام ، التسخين ، خراطة الفولاذ ، القص ، التقويم ، التبريد ، كشف الخلل ، المعالجة الحرارية ، التخليل ، إلخ.

معدات الرفع والنقل مثل الرافعات ومركبات النقل والمسارات الدوارة وآلات النقل.

 

المعدات الملحقة:

هناك معدات لتزويد الطاقة ، والتوزيع ، وطاحونة الدرفلة ، والتشحيم ، وإمدادات المياه والصرف الصحي ، وإمدادات الوقود ، والهواء المضغوط ، والضغط الهيدروليكي ، وإزالة مقياس أكسيد الحديد ، وإصلاح الماكينة ، والإصلاح الكهربائي ، وتفريغ الأحماض ، والزيت ، والماء ، واستعادة الأحماض ، وحماية البيئة.