ما هي مطحنة التكرير

آلة فصل مستمر تفصل المواد النباتية مثل رقائق الخشب إلى ألياف عند درجة حرارة وضغط معينين. الملاط المحضر بواسطة هذا الجهاز يتميز بتشكيل ألياف جيد واستهلاك منخفض للطاقة ، لذلك يستخدم على نطاق واسع في صناعة الألواح الليفية. إنها معدات فصل الألياف الرئيسية. في السبعينيات والثمانينيات من القرن الماضي ، تم أيضًا استخدام عملية فصل اللب في مصنع التكرير (طريقة TMP) على نطاق واسع في صناعة الورق.

اخترع Arne Asplund من السويديين مطحنة التكرير على الساخن في عام 1931. منذ تطبيقها في الإنتاج الصناعي في عام 1934 ، تم تحسين هيكلها وأدائها باستمرار. يمكن أن يصل قطر أقراص التكرير الساخنة الكبيرة في البلدان المتقدمة إلى 1625 ملم ، ويمكن أن تصل طاقة المحرك إلى 9000 كيلووات ، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي والليلي إلى 400-800 طن (الطين الجاف).

تم تصميم وتصنيع أول مطحنة تكرير ساخنة في الصين بنجاح بواسطة مصنع Engineered wood Machinery في أوائل الستينيات. في الوقت الحاضر ، تمكنت الصين من تصنيع العديد من المطاحن الحرارية ، لتشكيل سلسلة يمكنها تلبية الاحتياجات الداعمة لصناعة الألواح الليفية الرطبة المحلية. يبلغ قطر قرص الطحن لمطحنة التكرير QM6B المنتجة في الصين 600 مم ، وتصل الطاقة الإنتاجية اليومية والليلية إلى 16-20 طن (ملاط جاف). يتكون الجسم الرئيسي لمطحنة التكرير بشكل أساسي من جهاز تغذية وجهاز تسخين وطهي وجهاز طحن وجهاز تفريغ (انظر الشكل).

جهاز التغذية:

هناك أنواع مثل نوع المكبس ونوع اللولب ونوع الصمام الدوار. تتمثل خاصية آلية التغذية في تغذية كمية معينة من المواد الخام للألياف بشكل مستمر في جهاز التسخين المسبق والطهي ، والحصول على أداء ختم جيد لمنع الضغط العالي للبخار والرش الخلفي للمواد الخام. تم استبدال آلية التغذية من نوع المكبس المستخدمة في المرحلة المبكرة بآلية تغذية من النوع اللولبي. المغذي عبارة عن حلزوني مخروطي ذو درجة متغيرة ، والذي يضغط المواد الخام للألياف لتشكيل سدادة مادة ، مما يحقق الهدف المتمثل في منع التدفق العكسي. عادة ما تستخدم نسبة الضغط للإشارة إلى درجة انضغاط المادة داخل اللولب. نسبة الحجم الفعلية لأخدود لولبي واحد في البداية وأخدود لولبي واحد في نهاية لولب التغذية يسمى نسبة الضغط ، والتي تكون عمومًا حوالي 1. 6-2 .2. عند استخدام رقائق الخشب كمواد خام ، يتم أخذ القيمة الأقل ، وعند استخدام العشب كمواد خام ، يتم أخذ القيمة الأكبر. في الوقت الحاضر ، تستخدم بعض الأنواع الجديدة من مصانع التكرير الساخنة صمامات تغذية دوارة ، والتي يمكن أن تقلل من الضغط والقطع على الألياف أثناء تشغيل وحدة التغذية. استهلاك الطاقة أقل أيضًا من النوع اللولبي ، ولا توجد ظاهرة التدفق العكسي. ومع ذلك ، فإن دقة التصنيع العالية مطلوبة ، كما أن استهلاك البخار مرتفع أيضًا.

جهاز تسخين الطهي:

وتتمثل وظيفتها في تليين المواد الخام ، مما يسهل فصل الألياف. الجزء الرئيسي هو خزان التسخين المسبق ، والذي ينقسم إلى جزأين: خزان التسخين الأفقي وخزان التسخين العمودي. في السنوات الأخيرة ، كان هناك اتجاه نحو استخدام أجهزة هضم عمودية مرتفعة ، والتي يمكنها بسهولة التحكم في وقت طهي المواد من خلال مراقبة ارتفاع المواد داخل الخزان. أدوات التحكم في المستوى شائعة الاستخدام هي مؤشرات مستوى المقاومة ومؤشر مستوى المواد الإشعاعية.

جهاز الطحن:

إنه الجسم الرئيسي لمطحنة التكرير الساخن ، بما في ذلك المغزل ، وغرفة الطحن ، وقرص الطحن ، وجهاز ضغط قرص الطحن ، وجهاز الضبط الدقيق. يشتمل قرص الطحن على قرص ثابت وقرص متحرك ، ويتم تثبيت قرص الطحن على قرص الطحن باستخدام البراغي. قرص الطحن هو جزء عمل يلعب دور الطحن مباشرة. للتكيف مع المواد الخام المختلفة وتلبية متطلبات تحسين جودة الملاط ، هناك أنواع وأشكال أسنان مختلفة لأقراص الطحن. عادة ما تكون مادة الطحن مصنوعة من الحديد الزهر المركب ، مع سطح أسنان من الحديد الأبيض وصلابة حوالي HB 430-477. هناك أيضًا أقراص طحن مصنوعة من مصبوب خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يحسن بشكل كبير من عمر الخدمة. جهاز ضغط قرص الطحن يعتمد الضغط الهيدروليكي ، والذي يضمن أن قرص الطحن يولد ضغط طحن معين على المواد الخام أثناء تشغيل مطحنة التكرير الساخنة. عندما يتم خلط الأشياء الصلبة مثل الكتل المعدنية بين أقراص الطحن في نفس الوقت ، يمكن فصل قرص الطحن بسرعة. أثناء صيانة واستبدال أقراص الطحن ، يمكن تشغيل صمام التبديل لتحريك القرص المتحرك للخلف مسافة معينة. غالبًا ما يتم توصيل جهاز الضبط الدقيق لتخليص قرص الطحن بجهاز ضغط ، والذي يستخدم عجلة يدوية لإنتاج قدر صغير من الحركة المحورية للمغزل من خلال الهياكل مثل التروس الدودية ، والصواميل اللولبية ، وما إلى ذلك ، وضبط قرص الطحن بدقة تخليص.

جهاز التفريغ:

هناك أجهزة تفريغ دورية وأجهزة تفريغ مستمر. جهاز التفريغ الدوري الأكثر شيوعًا هو جهاز تفريغ الكوع الترددي على مرحلتين ، والمعروف أيضًا باسم صمام التفريغ على شكل حرف S. يمكن أن يؤدي ضبط شوط العمل وتردد صمام التفريغ إلى تنظيم تصريف البخار والألياف ، والحفاظ على ضغط العمل الطبيعي في غرفة الطحن. يعتمد النوع الجديد من مطحنة التكرير على الساخن جهاز التفريغ المستمر ، مما يبسط بشكل كبير هيكل جهاز التفريغ. إنه يستخدم ضغط البخار من أجل التفريغ المستمر ، ويلغي آلية نقل التفريغ ، ولا يحتاج إلى طاقة ، ويقلل من الضوضاء ، ويبسط التشغيل. طالما تم تصميمه وضبطه بشكل صحيح ، لا يزيد استهلاك البخار.

اتجاه تطوير المطاحن الحرارية هو: ① نحو اتجاهات كبيرة وعالية السرعة وعالية الطاقة ؛ ② تقليل ضغط العمل لمطحنة التكرير الساخنة وتحقيق عملية فصل الألياف بدرجة حرارة منخفضة لتقليل ترشيح الأخشاب ؛ ③ تطوير قرص طحن من النوع المركب ، حيث يتم إدخال الماء عالي الضغط للتخفيف والتبريد بين مناطق الطحن الداخلية والخارجية لإكمال الطحن الدقيق والطحن الساخن في نفس الجهاز ، يسمى طريقة الملاط لمرة واحدة ؛ يتم تحقيق المراقبة والتحكم الفعال في مستوى المواد ، ووقت الطهي ، والفجوة بين أقراص الطحن ، وتآكل أقراص الطحن باستخدام تقنيات جديدة متنوعة مثل الميكانيكية والكهربائية والأجهزة والضوئية.