ما المقصود بفولاذ السيليكون الموجه وفولاذ السيليكون غير الموجه؟

01. خصائص مختلفة:

فولاذ السليكون الموجه: فولاذ السليكون الموجه ، المعروف أيضًا باسم فولاذ المحولات المدرفلة على البارد ، هو سبيكة حديدية سليكونية مهمة تستخدم في صناعة المحولات (قلب الحديد).

 

فولاذ السيليكون غير الموجه: فولاذ السيليكون غير الموجه عبارة عن سبيكة حديد سيليكون ذات محتوى منخفض جدًا من الكربون ، وحبيباته موجهة بشكل غير منتظم في الصفيحة الفولاذية بعد التشوه والتليين.

 

02. خصائص مختلفة:

فولاذ السيليكون الموجه: الخصائص المغناطيسية لصلب السيليكون الموجه لها اتجاه قوي ، مع أقل قيمة لفقدان الحديد ، وأعلى نفاذية مغناطيسية ، وقيمة تحريض مغناطيسي عالية في اتجاه التدحرج تحت مجال مغنطة معين. يبلغ محتوى السيليكون لصلب السيليكون الموجه حوالي 3 في المائة ، ويتطلب محتوى منخفض من شوائب الأكسيد في الفولاذ ، بالإضافة إلى وجود مثبطات معينة (MnS ، A1N).

 

فولاذ السليكون غير الموجه: فولاذ السليكون غير الموجه عبارة عن سبيكة من حديد السليكون بمحتوى سيليكون يبلغ 0. 8 بالمائة -4. 8 بالمائة ، وهو عبارة عن درفلة ساخنة وباردة إلى ألواح فولاذية من السيليكون بسمك يبلغ أقل من 1 مم. يمكن أن تؤدي إضافة السيليكون إلى زيادة المقاومة والنفاذية المغناطيسية القصوى للحديد ، وتقليل الإكراه ، وفقدان النواة (فقد الحديد) ، والشيخوخة المغناطيسية.

 

03. عمليات الإنتاج المختلفة:

فولاذ السيليكون الموجه: يتم صهر فولاذ السليكون الموجه في محول أكسجين ، ويتم درفلة البليت الفولاذية على الساخن ، والتطبيع ، والمدرفلة على البارد ، والملدنة في المنتصف ، والملفوفة على البارد مرتين لتشكيل سماكة نهائية. بعد ذلك ، يخضع لعملية التلدين لإزالة الكربنة والتلدين بدرجة حرارة عالية ، وأخيراً يتم تغطيته بطبقة عازلة.

 

فولاذ السيليكون غير الموجه: إزالة الكبريت من المعدن الساخن ، وإزالة الكبريت الثانوية عن طريق إضافة Ca 0 بالإضافة إلى CaF: التدفق أو العناصر الأرضية النادرة والكالسيوم أثناء نفخ المحول. يتم نزع الكربنة من الفولاذ المصهور المغلي بواسطة المعالجة الفراغية قبل إزالة الكبريت الإضافية. حدد الفيروسيليكون الذي يحتوي على نسبة منخفضة من التيتانيوم والزركونيوم لصناعة السبائك.

 

 

ألواح الصلب السليكونية المدلفنة على البارد: شرائط فولاذية موجهة نحو الحبوب وغير موجهة.

 

تُستخدم الشرائط المدرفلة على البارد الموجهة بالحبوب بشكل شائع كقلب حديدية للمحركات أو محولات اللحام ؛ يتم استخدام الشريط المدرفل على البارد الموجه بالحبوب كنواة حديدية لمحولات الطاقة ومحولات النبض والمضخمات المغناطيسية. شريط الصلب السليكوني الرقيق الموجه على البارد مصنوع من {{0}. 30 أو 0.35 مم من شريط فولاذي من السليكون الموجه ، والذي يتم بعد ذلك تخليله ، ولفه على البارد ، وتلدنه.

يتم درفلة صفائح الفولاذ السليكوني غير الموجه المدرفلة على البارد إلى ملفات بسماكة 2.3 مم تقريبًا من قضبان الصلب أو قضبان الصب المستمرة. يتميز الشريط الفولاذي الكهربائي المدلفن على البارد بخصائص السطح المسطح ، والسمك الموحد ، ومعامل التراص العالي ، وأداء التثقيب الجيد ، والحث المغناطيسي العالي ، وفقدان الحديد المنخفض مقارنة بشريط الفولاذ الكهربائي المدلفن على الساخن.

يمكن أن يؤدي استخدام الأشرطة الباردة بدلاً من الأشرطة المدرفلة على الساخن لتصنيع المحركات أو المحولات إلى تقليل وزنها وحجمها بنسبة 0 في المائة -25 في المائة. إذا تم استخدام الشريط الموجه المدلفن على البارد ، يكون الأداء أفضل. يمكن أن يؤدي استخدامه بدلاً من الشريط المدرفل على الساخن أو الشريط المدلفن على البارد منخفض الدرجة إلى تقليل استهلاك الطاقة الكهربائية للمحول بنسبة 45 بالمائة -50 في المائة ، كما أن أداء عمل المحول يكون أكثر موثوقية.

 

تعريف صفائح الفولاذ السيليكونية غير الموجهة:

صفائح الفولاذ السليكونية غير الموجهة عبارة عن صفائح فولاذية من السيليكون تشكل بنية بلورية غير موجهة للتشوه وفقًا لعملية إنتاج معينة.

 

صفائح الصلب السيليكونية الموجهة:

في أوائل العشرينيات من القرن الماضي ، أجرى ويليامز بحثًا عن بلورات مفردة في الفيروسيليكون ووجد أن =140000 في اتجاه {100} محور المغنطة السهل. وأعرب عن اعتقاده أنه في الألواح المتعددة الحبيبات ، يجب أيضًا تحقيق أداء ممتاز في المحور {100}.

في عام 1926 ، اكتشف الباحث الياباني بيندو ماو أن اتجاه تبلور الحديد هو الأسهل ممغنطًا ، أو أن اتجاه حواف مكعب الحبوب هو الاتجاه الأسهل ممغنطًا.

في عام 1934 ، نجح NP Goss ، الأمريكي ، في تطوير صفائح فولاذية من السيليكون في المختبر. لقد استخدم مزيجًا من المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية والدرفلة على البارد لترتيب الحبيبات في صفائح السيليكون الفولاذية بطريقة منظمة على طول اتجاه التدحرج ، وتمتلك مغناطيسية ممتازة.

في عام 1935 ، نشر جوس مقالاً في TransAmer. شركة المعادن ، وتقديم نتائج أبحاثه ، وتقدم بطلب للحصول على براءة اختراع بريطانية (رقم 442211).

في نفس العام ، بدأت شركة Armco في الولايات المتحدة الإنتاج الصناعي لألواح الصلب السيليكونية المدلفنة على البارد. في الأربعينيات من القرن الماضي ، أنتج كل من Armco و Allegheny صفائح فولاذية من السيليكون عالية الجودة للمحولات. الاسم التجاري لشركة Armco هو Tran-cor (يشار إليه باسم Hipersil بواسطة Westinghouse) ؛ العلامة التجارية Allegeny هي Silicon (يشار إليها باسم Corosil بواسطة GE).

في عام 1953 ، أنتجت اليابان صفائح فولاذية من السليكون المدلفن على البارد.

في عام 1958 ، قدمت اليابان التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع لشركة Armco وبدأت في الإنتاج الصناعي لألواح الصلب السيليكونية المدلفنة على البارد. بناءً على ذلك ، تم إجراء تحسينات مستمرة ، مما أدى إلى رفع أداء صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد في اليابان إلى أعلى مستوى في العالم.

صفائح الفولاذ السليكونية أحادية الاتجاه لها موصلية مغناطيسية منخفضة عموديًا على اتجاه التدحرج. للتغلب على هذا العيب ، اخترعت شركة صهر الفراغ الألمانية صفائح فولاذية من السيليكون مزدوجة الاتجاه في الأربعينيات.

في عام 1957 ، أنتجت جنرال إلكتريك وويستنجهاوس في الولايات المتحدة في وقت واحد تقريبًا صفائح فولاذية مزدوجة من السيليكون ، وفي الستينيات ، نجح مصنعو كاواساكي وياماغاتا في اليابان أيضًا في تطوير صفائح فولاذية ثنائية الاتجاه من السيليكون. خصائصه المغناطيسية في اتجاه التدحرج والاتجاه العمودي مماثلة لتلك الموجودة في اتجاه التدحرج لألواح الصلب السليكونية أحادية الاتجاه. تظهر حبيبات صفائح السيليكون الفولاذية هذه هيكلًا مكعبًا. (معرف بيت الصلب المتداول: zhangzhija)

في عام 1968 ، بدأ مصنع نيبون للصلب في اليابان الإنتاج الصناعي لألواح الصلب السيليكونية عالية الكثافة المغناطيسية الموجهة. اسمها التجاري "OrientcoreHi-B" ، والمختصر إلى "Hi-B" ؛ في عام 1972 ، تم تطوير لوح فولاذي سيليكوني عالي التوصيل عالي التوصيل الشبكي ؛ في عام 1981 ، تم تطوير لوح فولاذي من السيليكون عالي التوصيل الشبكي الصغير ؛ في عام 1982 ، بدأت اليابان في إنتاج صفائح فولاذية من السيليكون عالية الموصلية ومعالجة بأشعة الليزر السطحية (ZDKH) ، مما أدى إلى تقليل فقد الحديد بشكل أكبر.

في عام 1988 ، طورت اليابان صفيحة فولاذية من السيليكون ذات مغناطيسية عالية باستخدام طرق ميكانيكية لتشكيل طريقة الضغط الجزئي (ADMH). قامت شركة نيبون ستيل بتطوير ألواح الصلب السيليكونية الموجهة في اليابان. في الخمسينيات من القرن الماضي ، قامت العديد من الدول بتقييم أداء ألواح الصلب السليكونية أحادية التوجه. · التغيرات النوعية لألواح الصلب السيليكونية الموجهة وغير الموجهة في اليابان بين عامي 1955 و 1975. منحنى التراجع في قلب الحديد وفقدان ألواح الصلب بين عامي 1880 و 1970.